齒輪專用砂輪的維護指南

一、日常使用前 / 后的檢查：提前排查隱患

1. 使用前檢查：核心看 “完整性” 與 “精度適配性”

• 外觀完整性檢查：

  • 目視或借助放大鏡觀察砂輪表面，重點排查是否存在裂紋、缺口、崩邊（齒輪砂輪齒槽或成型面易因碰撞出現微小崩口）、結合劑脫落等問題。若發現裂紋（尤其是徑向或周向裂紋），即使微小也需立即停用，避免高速旋轉時碎裂傷人。

  • 檢查砂輪與法蘭的配合：法蘭是砂輪固定的關鍵部件，需確認法蘭內孔與砂輪軸的同軸度（偏差≤0.02mm），且法蘭壓緊面無變形、油污，確保砂輪安裝后無偏擺。

• 精度與參數核對：

  • 根據加工齒輪的型號（如模數、齒數、齒形），核對砂輪的成型面精度（如漸開線齒形誤差、齒距偏差），可通過專用檢具（如砂輪齒形樣板）比對，避免用錯砂輪導致齒輪精度超差。

  • 檢查砂輪的平衡狀態：新砂輪或長期停用后重新安裝前，需進行靜平衡測試（部分高速砂輪需動平衡），平衡誤差需控制在設備要求范圍內（通常≤5g?cm），否則高速旋轉時會產生振動，導致齒輪表面出現振紋。

2. 使用后檢查：重點看 “磨損狀態” 與 “清潔度”

• 磨削結束后，待砂輪完全停轉，觀察表面磨損情況：

  • 若砂輪表面出現均勻的磨粒鈍化（表現為磨削力增大、火花變暗、加工表面粗糙度上升），屬于正常磨損，需記錄磨損量；若出現局部過度磨損（如齒槽底部磨平、齒形變鈍），需分析原因（如冷卻不足、進給量過大）并及時修整。

  • 檢查砂輪是否有熱變形（如表面出現微小翹曲），尤其在高速、大負載磨削后，熱變形會直接影響下一次加工精度，需冷卻至室溫后再儲存。